Máy xay cà phê phẳng bằng thép không gỉ 64mm 40mm

Độ chính xác xay cao đảm bảo bã cà phê đồng đều hơn. Gia công CNC sử dụng lập trình chính xác để điều khiển đường chạy dao, đảm bảo rằng các thông số chính như góc lưỡi cắt, bước răng và độ sâu răng của lưỡi dao phẳng được kiểm soát trong phạm vi ±0,01mm. Đối với các phương pháp như rót-và pha cà phê nhỏ giọt dựa vào bột cà phê đồng nhất, độ chính xác này đảm bảo chiết xuất đồng đều khi nước chảy qua bột cà phê, tránh chiết quá- hoặc quá-ở một số khu vực nhất định.

Chất lượng cạnh ổn định giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Khả năng chống mài mòn của lưỡi phẳng có liên quan chặt chẽ đến cấu trúc vi mô cạnh của nó. Gia công CNC có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của lưỡi cắt xuống dưới Ra0.4, giảm sự tập trung ứng suất ở lưỡi cắt. Kết hợp với xử lý nhiệt tiếp theo (chẳng hạn như làm nguội và thấm nitơ), độ cứng của cạnh (ví dụ, điều nàyLưỡi phẳng cà phê bằng thép không gỉ 64mm 40mmđạt được HRC58-62) và khả năng chống mài mòn có thể được cải thiện đáng kể.

Gia công CNC đạt được sản xuất tự động thông qua các quy trình được tiêu chuẩn hóa. Dung sai kích thước và độ chính xác biên dạng răng của các lưỡi phẳng trong cùng một mẻ gần như giống nhau, đảm bảo hiệu suất nghiền đồng đều của máy pha cà phê đã lắp ráp. Điều này cho phép người dùng điều chỉnh mức độ xay ổn định dựa trên kinh nghiệm và giảm sự biến động về hương vị do sự khác biệt về thiết bị gây ra.

Thích ứng với hình dạng răng phức tạp và mở rộng khả năng mài. Gia công CNC (chẳng hạn như phay nhiều{1}}trục) có thể tạo ra các hình dạng răng phức tạp một cách chính xác. Ví dụ, gia công các rãnh xoắn ốc sâu 0,5mm trên bề mặt lưỡi phẳng giúp cải thiện hiệu suất xả bột và ngăn ngừa bã cà phê bị tắc.

Gia công CNC có thể giảm lãng phí vật liệu (ví dụ: tăng tỷ lệ sử dụng tấm thép không gỉ lên 15% -20%) bằng cách tối ưu hóa đường chạy dao (ví dụ: loại bỏ phôi nhanh trong quá trình gia công thô và tạo hình chính xác trong quá trình hoàn thiện).

Khi cần phát triển một loại mũi khoan phẳng mới, gia công CNC có thể nhanh chóng đạt được sản xuất mẫu bằng cách sửa đổi mô hình CAD và chương trình CAM mà không cần phải làm lại khuôn hoặc dụng cụ, đồng thời chu trình R&D có thể được rút ngắn hơn 50%.