Trong quá trình nhôm phay CNC, nhôm được sử dụng rộng rãi do độ dẻo tốt, độ dẫn nhiệt và tính chất nhẹ, nhưngPhay nhômdễ bị chất lượng bề mặt kém, độ chính xác không đủ chiều và công cụ nhanh Wear . sau đây tóm tắt các vấn đề và giải pháp phổ biến dựa trên các nguyên tắc xử lý và kinh nghiệm thực tế .}
1. Các vấn đề và giải pháp chất lượng bề mặt
Nhôm có độ dẻo mạnh . Nếu tốc độ thức ăn không khớp với tốc độ trục chính, các burrs dễ xảy ra; Nếu cạnh công cụ bị mòn hoặc các tham số cắt là không hợp lý, các dấu hiệu công cụ rõ ràng sẽ bị bỏ lại ., giải pháp cần bắt đầu từ hai khía cạnh: các tham số áp dụng chế độ "tốc độ cao và nguồn cấp thấp" và tốc độ trục chính được khuyến nghị cho tốc độ Công cụ nên chọn một công cụ cacbua hạt siêu mịn sắc nét và cạnh phải được thụ động (Bán kính cạnh 0.01-0.03 mm) để tránh bị nứt cạnh và Burrs .}}}}}}}}}}}}
Khi nhiệt độ của khu vực cắt quá cao, các chip nhôm sẽ tuân thủ lưỡi để tạo thành cạnh tích hợp, dẫn đến sự suy giảm độ nhám bề mặt ., hệ thống làm mát cần được tối ưu hóa, áp suất cao hơn hoặc bằng cách làm mát Đồng thời, nhiệt độ cắt được kiểm soát . Khi xử lý hợp kim nhôm 6061, tốc độ cắt không được vượt quá 150m/phút . nếu cần thiết, cắt không liên tục được sử dụng để cho phép công cụ nguội tự nhiên .
2. Các vấn đề và giải pháp chính xác chiều
Hệ số giãn nở nhiệt của nhôm là lớn (khoảng 23 × 10⁻⁶/ độ) và sự gia tăng nhiệt độ trong quá trình xử lý sẽ khiến cho phôi bị biến dạng ., cần phải bảo lưu bù biến dạng nhiệt trong chương trình (0.02-0.03 mm cho mỗi chiều dài 100mm); Sử dụng cắt xếp lớp để giảm lực cắt, để lại 0.5-1 mm lề để xử lý thô và vượt qua công cụ trong 2-3 lần để xử lý tốt; Sử dụng móng vuốt mềm hoặc miếng đệm cao su khi kẹp để tránh sự phục hồi biến dạng do kẹp cứng .}
Các bộ phận nhôm có thành mỏng dễ bị biến dạng rung do lực cắt . Để giải quyết vấn đề này, phương pháp kẹp cần được tối ưu hóa và cốc hút chân không hoặc dụng cụ hỗ trợ đa điểm nên được sử dụng để đảm bảo lực kẹp đồng đều; Giảm lực cắt xuyên tâm, chọn các công cụ góc cào lớn (góc cào 12 độ -15 độ) và giảm độ sâu cắt (hoàn thiện nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 5 mm); Thêm tạm dừng rút lại trong chương trình để cho phép phôi giải phóng căng thẳng trước lần cắt tiếp theo.
3. Các vấn đề và giải pháp liên quan đến công cụ
Mặc dù độ cứng của chip nhôm thấp, nhưng ma sát và độ bám dính trong quá trình cắt tốc độ cao sẽ tăng tốc độ mòn . vật liệu công cụ nên tốt nhất là có chứa cacbua có chứa titan (như sê-ri WC-CO-TIC) hoặc dụng cụ phủ (lớp phủ altin có thể cải thiện khả năng chống mài mòn); Nên giữ chất lỏng cắt nên được giữ sạch, và các chip nhôm nên được lọc thường xuyên để loại bỏ các hạt để tránh hao mòn mài mòn; Khi sự hao mòn của mặt sau của công cụ đạt 0 . 2 mm, nó nên được thay thế kịp thời.
Một thanh công cụ quá dài hoặc có phần nhô ra lớn sẽ gây ra cuộc trò chuyện . Công cụ sẽ được điều khiển (không quá 3 lần đường kính công cụ) và nên sử dụng thanh công cụ giảm xóc khi cần thiết; nên sử dụng phay xuống để giảm dao động lực cắt . Khi phay xuống, hướng cắt công cụ phải phù hợp với hướng thức ăn của phôi, có thể làm giảm hơn 50%rung; Kiểm tra Runout trục chính để đảm bảo rằng nó nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 01MM . Runout quá mức sẽ làm nặng thêm rung động công cụ.
4. Các vấn đề và giải pháp phổ biến khác
Các chip nhôm rất dễ quấn quanh tay cầm công cụ theo hình ruy băng, ảnh hưởng đến việc lưu thông chất lỏng cắt . một rãnh breaker chip có thể được mở trên công cụ (chiều rộng rãnh {{1} mm) Hướng dẫn phá vỡ chip cũng có thể được đặt trong chương trình để đạt được phân đoạn chip bằng cách tạm dừng nguồn cấp .}
Việc giải phóng ứng suất bên trong bằng nhôm có thể gây biến dạng sau khi xử lý ., nên thực hiện xử lý lão hóa sau khi gia công thô (hợp kim nhôm 6061 có thể được giữ ở 120 độ trong 2 giờ); Áp dụng quy trình "riêng biệt thô và tốt", đặt nó trong 24 giờ sau khi gia công thô và sau đó gia công tốt để giải phóng hoàn toàn ứng suất; Đối với các bộ phận cấu trúc phức tạp, có thể sử dụng đường dẫn gia công đối xứng để cân bằng biến dạng do lực cắt .}
Nói tóm lại, lõi của nhôm phay CNC là kiểm soát ba yếu tố chính của "nhiệt độ, lực cắt và loại bỏ chip" . bằng cách khớp hợp lý các tham số cắt, tối ưu hóa công cụ và điều chỉnh hiệu quả. đến loại nhôm (như nhôm tinh khiết, hợp kim nhôm) và cấu trúc phôi .