Gia công điều khiển số máy tính (CNC), như một công nghệ sản xuất trừ hiệu quả, dựa trên nhiều công cụ máy tính cao và chính xác để hoàn thành việc chế tạoCác bộ phận cơ học của CNC.Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ dần thông qua các phương pháp khác nhau như cắt, khoan, vát và rãnh để đạt được hình thức mong muốnCác bộ phận cơ học CNC .
Để đạt được hiệu ứng xử lý tốt nhất, các đặc điểm của gia công CNC cần được xem xét đầy đủ trong giai đoạn thiết kế . Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phác thảo các loại máy công cụ CNC đa dạng và đi sâu vào một số điểm thiết kế chính .
Tổng quan về các loại công cụ máy CNC
Trong lĩnh vực gia công CNC, có nhiều loại công cụ máy CNC khác nhau, mỗi loại có các ứng dụng và ưu điểm duy nhất của nó . Sau đây là một số công cụ máy CNC phổ biến và đặc điểm của chúng:
Máy tiện:Được thiết kế đặc biệt để sản xuất các hình dạng hình trụ phức tạp, nó được ưa chu
Máy phay thẳng đứng:Trục trục chính của nó vuông góc với giường máy . Không giống như máy tiện, công cụ cắt ở đây đang di chuyển . Thiết kế này cho phép máy phay thẳng đứng thực hiện nhiều hoạt động cắt, như khoan, phay và cắt đường.
Máy phay ngang: Công cụ cắt của nó được lắp đặt trên trục chính ngang và phù hợp với các trường hợp cần phải loại bỏ một lượng lớn vật liệu hoặc khi các yêu cầu chính xác không cao .
Máy bay:Tương tự như máy phay thẳng đứng, nhưng với tỷ lệ khác của khu vực làm việc với máy . Công cụ cắt của máy bào vuông góc với giường máy trong khi các bộ phận vẫn cố định . thiết kế này làm cho máy bay hiệu quả hơn khi gia công các bộ phận lớn {{2}
Trong quá trình gia công CNC, các công cụ máy này đều được trang bị các công cụ cắt tốc độ cao khác nhau để loại bỏ vật liệu khỏi các khối kim loại hoặc nhựa rắn . Các công cụ cắt này thường có tay cầm hình trụ và các tính năng cắt của công trình, Các bộ phận cơ học CNC thường có bán kính fillet .
Lựa chọn vật liệu đóng một vai trò quan trọng trong gia công CNC
Bởi vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí của các bộ phận . Khi chọn vật liệu, chúng ta phải xem xét độ cứng, độ cứng, khả năng chống hóa học của chúng, cũng như các phẩm chất cơ học và thẩm mỹ khác .}}}}}}}}}}}}}
Các vật liệu kim loại thường được sử dụng trong chế biến cơ học bao gồm thép, nhôm, đồng thau và đồng ., vì kim loại được sử dụng phổ biến nhất, các tính chất của nó được xác định bởi hàm lượng carbon và hợp kim, cung cấp một phạm vi rộng . Được ưa thích vì độ bền cao, khả năng điện trở và khả năng chống ăn mòn cao của nó, thường được sử dụng trong việc sản xuất đồng kết nối thủy lực và các thành phần ma sát thấp . đồng đã tìm thấy vị trí của nó trong các sản phẩm điện do độ dẫn điện tuyệt vời của nó
Khả năng chịu đựng và phù hợp là những cân nhắc không thể thiếu trong quá trình thiết kế
Kiểm soát dung sai phù hợp có thể đảm bảo độ chính xác và khả năng thay thế của các bộ phận, trong khi thiết kế phù hợp hợp lý có thể tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của các bộ phận . Tất cả các điểm thiết kế này cần được xem xét toàn diện dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể và tính chất vật liệu .}
Dung sai hình học của nhiều vòng bi trên trục sau của xe cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình thiết kế ., như một khái niệm chính xác định phạm vi chấp nhận của bất kỳ kích thước nào, đóng vai trò quan trọng trong thiết kế cơ học Millimeters . Tuy nhiên, đối với các ứng dụng cụ thể, việc xác định các tiêu chuẩn dung sai nghiêm ngặt hơn thường rất quan trọng .
Phù hợp, như một ứng dụng cụ thể của dung sai, thường được phân loại thành ba loại:Độ phù hợp, độ phù hợp chuyển tiếp và độ giao thoa phù hợp . Phù hợp giải phóng cho phép hai phần trượt hoặc xoay trong quá trình lắp ráp, trong khi độ phù hợp nhiễu đòi hỏi phải vượt qua điện trở lớn hơn để lắp ráp hoàn chỉnh hoặc tháo gỡ .
Ngoài ra, việc kiểm soát các lỗ chân lông trong quá trình cài đặt vỏ cũng có tầm quan trọng quan trọng .Vỏ cần được cài đặt cứng trên khung, kích thước lỗ rỗng phải được kiểm soát chính xác để đáp ứng các yêu cầu khoảng cách cụ thể . Tuy nhiên, trong các kịch bản lắp ráp phức tạp hơn, chẳng hạn như khi nhiều vỏ được kết nối thông qua một trục Kích thước và dung sai (GD & T) trở nên đặc biệt quan trọng .
Tiếp theo, chúng tôi sẽ khám phá ứng dụng các lỗ và luồng trong thiết kế cơ học và mối tương quan của chúng với dung sai và phù hợp .
Các lỗ ren trên các bộ phận cơ học CNC là một trong những yếu tố chính trong thiết kế cơ học. Trong quá trình khoan, độ sâu cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh sự cần thiết của việc sử dụng các công cụ chuyên nghiệp, trừ khi thực sự cần thiết để san bằng lỗ dưới cùng . cho các lỗ mở rộng có thể xảy ra Đồ đạc, nhưng nó sẽ tăng chi phí . Khi khoan ở cạnh, cần phải đảm bảo rằng toàn bộ đường kính của mũi khoan được chứa trong phần để tránh bị vỡ bit và các vấn đề hoàn thiện bề mặt .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Khi tạo chủ đề, có ba phương pháp chính để lựa chọn:Cắt vòi, hình thành vòi và máy cắt phay sợi . đối với loại lỗ ren, thông qua các lỗ là lựa chọn tốt nhất vì chúng cho phép vòi đi qua phần hoàn toàn và đảm bảo hình thành phần 4 Quan trọng, vì các vòi nhỏ hơn có thể làm tăng nguy cơ bị vỡ trong quá trình sản xuất .
Khi lập kế hoạch độ sâu chủ đề, chỉ cần xử lý độ dài cần thiết để giảm chi phí và đảm bảo tính chính xác của các bộ phận . cùng một lúc, việc cung cấp thông tin vẽ chi tiết cũng không thể thiếu để đảm bảo rằng các chủ đề có trong trích dẫn phù hợp với thiết kế của bạn và để tránh sự nhầm lẫn và hiểu lầm.}}
Cuối cùng, vát và phi lê cũng là những yếu tố cần được xem xét trong thiết kế bộ phận cơ học CNC.
Họ đóng một vai trò chuyển tiếp ở các cạnh và góc của các bộ phận, giúp cải thiện chất lượng ngoại hình và tính thực tế của các bộ phận .
Chamfer, như một kỹ thuật quan trọng trong gia công CNC, liên quan đến việc vát vào giao điểm của hai cạnh sắc nét . Bước này được thiết kế để đơn giản hóa quá trình lắp ráp, chẳng hạn như cho phép các bu lông được chèn vào các lỗ hổng.
Fillet đề cập đến cách xử lý làm tròn ở các góc bên trong hoặc bên ngoài của một phần, thường được xác định bởi bán kính của công cụ cắt . trong quá trình gia công, điều quan trọng là phải giữ bất kỳ bán kính nào trên phần lớn hơn.
Ngoài ra, cần phải phân biệt giữa vát và gỡ lỗi . Cơ học sẽ loại bỏ các burr bằng cách phá vỡ các cạnh của các bộ phận, nhưng nếu cần kích thước cụ thể, vật liệu sẽ được che
Thiết kế của các góc tròn bên trong cũng có tầm quan trọng quan trọng . Để sử dụng các công cụ cắt đường kính lớn hiệu quả hơn, phi lê bên trong phải lớn nhất có thể .
Năm bước chính của gia công CNC
Gia công CNC thường bao gồm bốn bước cơ bản . Bất kể quy trình gia công được thông qua, các quy trình sau phải được tuân theo:
►Bước một: Thiết kế mô hình CAD
Bước đầu tiên trong gia công CNC là tạo mô hình 2D hoặc 3D của sản phẩm . Các nhà thiết kế thường sử dụng AutoCAD, SolidWorks hoặc phần mềm CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính) khác để xây dựng các mô hình sản phẩm chính xác .
►Bước 2: Chuyển đổi sang định dạng tương thích CNC
Công cụ máy CNC không thể nhận dạng trực tiếp các tệp CAD . Do đó, phần mềm CAM (Máy tính hỗ trợ sản xuất), chẳng hạn như Fusion 360, MasterCam, v.v. Tốc độ nguồn cấp dữ liệu và quỹ đạo chuyển động của công cụ để đảm bảo độ chính xác của xử lý .
►Bước 3: Chọn công cụ máy thích hợp và đặt tham số xử lý
Theo các yêu cầu về vật liệu, hình dạng và xử lý của các bộ phận cơ học CNC, chọn các công cụ máy CNC thích hợp (như máy phay CNC, máy tiện, máy mài, v.v.
Cài đặt và hiệu chỉnh các công cụ cắt
Đặt các tham số như tốc độ xử lý, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt
Đảm bảo rằng phôi được cố định chắc chắn để ngăn chặn sự sai lệch trong quá trình xử lý
►Bước 4: Thực hiện gia công CNC
Khi tất cả các công việc chuẩn bị được hoàn thành, công cụ máy CNC có thể thực hiện các tác vụ xử lý theo chương trình điều khiển số cài đặt trước . Việc xử lý được tự động hóa hoàn toàn . Công cụ cắt cắt vật liệu dọc theo quỹ đạo cho đến khi phần được hình thành
Bước 5: Kiểm tra chất lượng và xử lý hậu kỳ
Sau khi xử lý hoàn thành, kiểm tra chất lượng củaCác bộ phận cơ học của CNCđược yêu cầu để đảm bảo rằng độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế . Các phương thức phát hiện bao gồm:
Đo chiều:Kiểm tra kích thước được thực hiện bằng cách sử dụng calipers, micromet hoặc máy đo tọa độ (CMM)
Kiểm tra hoàn thiện bề mặt: Kiểm tra độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ học CNC để xem có cần điều trị đánh bóng hoặc phun bổ sung
Kiểm tra lắp ráp: Nếu các bộ phận cơ học CNC cần được lắp ráp với các thành phần khác, nên thực hiện thử nghiệm lắp ráp để đảm bảo khả năng tương thích .
Máy móc chính xác có chứng nhận hệ thống chất lượng ISO9001, có thiết bị gia công CNC nâng cao và hoàn chỉnh và có một nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp . độ chính xác và hiệu quả cao, tự động hóa cao sẽ giảm đáng Rút ngắn chu kỳ giao hàng, cung cấp khả năng cạnh tranh thị trường của bạn .
Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết, vui lòng gửi yêu cầu đến:jovis@lhcncparts.com