Độ chính xác củaCNC các bộ phận nhỏĐộ chính xác cực cao, do đó, nó có thể phục vụ xử lý các bộ phận thay thế chính xác trong các ngành khác nhau . trước CNC gia công các bộ phận nhỏ, cần phải hiểu rõ nội dung của dòng quy trình CNC các bộ phận?
► . Như đã biết, đường dẫn gia công CNC của máy tiện CNC di chuyển từ điểm công cụ (hoặc nguồn gốc cố định của công cụ máy
► Các dòng thức ăn cho gia công chính xác CNC về cơ bản được thực hiện theo trình tự đường viền của các bộ phận . Do đó, chìa khóa để xác định đường tiếp tuyến nằm trong các dòng thức ăn cho gia công CNC thô và di chuyển nhàn rỗi .}}}
► Xử lý quy trình gia công độ chính xác của CNC, các nguyên tắc sau đây thường được tuân thủ để đảm bảo rằng độ chính xác và độ nhám bề mặt của các bộ phận nhỏ CNC có thể được đảm bảo .
►Pry để rút ngắn tuyến gia công chính xác CNC càng nhiều càng tốt, giảm thời gian di chuyển nhàn rỗi, cải thiện hiệu quả gia công CNC, đơn giản hóa khối lượng công việc của tính toán số và đơn giản hóa chương trình gia công . cho một số chương trình có thể tái sử dụng, nên sử dụng chương trình
► CNC đề cập đến việc lập trình và điều khiển các công cụ máy CNC bằng ngôn ngữ gia công NC, thường là G-Code . Ngôn ngữ mã hóa G cho gia công NC cho biết máy công cụ CNC như vậy
Bốn quy trình chính của gia công chính xác của các bộ phận nhỏ CNC:
Gia công độ chính xác của CNC sử dụng xử lý cơ học điều khiển số máy tính, nghĩa là nó là một phương pháp kiểm soát quá trình xử lý và chuyển động của quá trình xử lý cơ học bằng cách sử dụng thông tin tự động hóa kỹ thuật số . Nó cũng có thể đề cập đến máy công cụ tự động được trang bị chương trình hệ thống điều khiển .
1. Gia công CNC của bề mặt trước và sau đó là các lỗ:
Các thành phần như vỏ, giá đỡ và thanh kết nối, các bề mặt song song phải được gia công CNC trước khi các lỗ gia công CNC được sản xuất . Theo cách này, các lỗ sản xuất và xử lý có thể được định vị chính xác bề mặt .
2. Đầu tiên, CNC xử lý bề mặt tham chiếu:
Trong quá trình sản xuất các thành phần, bề mặt bên ngoài đóng vai trò là tham chiếu định vị chính xác nên được hoàn thành bằng cách gia công CNC trước tiên, cung cấp một tham chiếu chính xác hơn cho các bước sản xuất và xử lý tiếp theo . Nó được gọi là "điểm chuẩn đầu tiên" .}}}
3. Kết thúc bề mặt Gia công cnc:
Bề mặt hoàn thiện của bề mặt ngoài chính phải được xử lý bằng cách gia công CNC (chẳng hạn như mài và đánh bóng, mài, xử lý sản xuất tốt và cuộn, v.v. Bề mặt . Nói chung, các biện pháp bảo vệ nên được thực hiện bằng vải nhung . Nó bị nghiêm cấm chạm trực tiếp vào phôi sản phẩm bằng tay hoặc các vật phẩm khác để ngăn chặn bề mặt ngoài của việc hoàn thiện bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lắp ráp giữa các bước.
4. Phân biệt các liên kết xử lý CNC sản xuất:
Đối với các bề mặt bên ngoài của các bộ phận nhỏ CNC chính xác với các tiêu chuẩn chất lượng cao, các giai đoạn sản xuất và xử lý nên được phân biệt, thường được chia thành gia công thô, phay bán chính xác và phay chính xác . chủ yếu là đảm bảo chất lượng của các sản phẩm được sản xuất và xử lý; Nó có lợi cho việc sử dụng hợp lý máy móc và thiết bị; Tạo điều kiện cho sự sắp xếp hợp lý của các bước xử lý nhiệt; Cũng thuận tiện để phát hiện các lỗi trong phôi càng sớm càng tốt .}
Dòng chảy quá trình xử lý cơ học chính xác của các bộ phận nhỏ CNC
Quá trình công nghệ xử lý cơ học chính xác CNC của các bộ phận nhỏ thường bao gồm các bước sau:
(1) Phân tích bản vẽ một phần:Dựa trên bản vẽ phần, phân tích hình dạng hình học, độ chính xác kích thước và các yêu cầu chất lượng bề mặt của bộ phận và xác định tuyến công nghệ xử lý .
(2) Phát triển các chương trình xử lý:Dựa trên các bản vẽ một phần và các tuyến công nghệ xử lý, sử dụng phần mềm CAD/CAM để phát triển các chương trình xử lý và tạo mã G hoặc mã M .
(3) Đầu vào chương trình và gỡ lỗi:Nhập chương trình xử lý được viết sẵn vào bộ điều khiển của công cụ máy CNC để gỡ lỗi chương trình để đảm bảo rằng chương trình có thể được thực thi chính xác .
(4) Kẹp phôi:Kẹp phôi sẽ được xử lý trên máy làm việc của máy công cụ để đảm bảo rằng vị trí và tư thế của nó đáp ứng các yêu cầu xử lý .
(5) Cài đặt thiết lập công cụ và cài đặt nguồn gốc:Xác định vị trí tương đối giữa công cụ và phôi thông qua cài đặt công cụ thủ công hoặc tự động và đặt nguồn gốc xử lý .
(6) Bắt đầu xử lý:Bắt đầu công cụ máy CNC và theo hướng dẫn của chương trình xử lý, tự động hoàn thành việc xử lý các bộ phận .
(7) Giám sát quá trình xử lý:Trong quá trình xử lý, trạng thái xử lý và trạng thái công cụ được theo dõi trong thời gian thực thông qua hệ thống giám sát và thiết bị phát hiện hao mòn công cụ được trang bị trên công cụ máy móc để đảm bảo chất lượng xử lý .
(8) Kiểm tra và xử lý phôi:Sau khi xử lý hoàn thành, kiểm tra kích thước và kiểm tra chất lượng bề mặt được thực hiện trên các bộ phận nhỏ của CNC và các sản phẩm không phù hợp được xử lý để đảm bảo chất lượng sản phẩm .
Là một nhà sản xuất có kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo CNC, chúng tôi cung cấp các bộ phận nhỏ của CNC cho đầy đủ các ngành công nghiệp, chẳng hạn như các bộ phận xe CNC RC, các bộ phận robot CNC, các bộ phận điện tử CNC, các bộ phận của chúng tôi Sự nhấn mạnh lớn vào độ chính xác và hiệu quả để đảm bảo rằng mỗi phần CNC đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao của chúng tôi . Chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng của mình để phát triển các giải pháp gia công tùy chỉnh phù hợp với các nhu cầu cụ thể của họ .} Các bộ phận nhỏ CNC không chuẩn chất lượng cao trong mọi trường .
Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết, vui lòng gửi yêu cầu đến:jovis@lhcncparts.com .