Các bộ phận bằng thép CNCGia công là một quy trình sản xuất chính xác được thực hiện thông qua các công cụ gia công điều khiển bằng số . bằng cách kiểm soát chính xác thông qua lập trình máy tính, gia công CNC thể hiện chất lượng xử lý nổi bật, độ chính xác cao, khả năng xử lý tuyệt vời cho các yếu tố hoạt động, trong khi tăng cường hiệu quả. Sản phẩm cuối cùng . Tiếp theo, chúng tôi sẽ chia sẻ mười hai trải nghiệm quan trọng trong xử lý các bộ phận thép CNC .
Làm thế nào để phân chia hợp lý các quy trình gia công CNC?
★ Trong quá trình xử lý các bộ phận thép CNC, việc phân chia các thủ tục có tầm quan trọng quan trọng . Bộ phận quy trình hợp lý có thể đảm bảo hiệu quả của việc xử lý và chất lượng sản phẩm . Vì vậy, làm thế nào các quy trình xử lý CNC có thể được phân chia một cách khoa học và hợp lý?
Việc phân chia các quy trình xử lý cho các bộ phận thép CNC có thể tuân theo một số phương pháp sau:
Phương pháp phân loại công cụ . Phương pháp này chia quy trình theo các công cụ được sử dụng, nghĩa là sử dụng một công cụ đầu tiên để hoàn thành tất cả các phần có thể đạt được trên bộ phận, sau đó chuyển sang công cụ thứ hai và thứ ba để hoàn thành các phần khác.
★ Phương pháp xử lý các bộ phận xử lý . Đối với các phần có nhiều nội dung xử lý, các phần xử lý có thể được phân loại thành các hình bên trong, hình dạng bên ngoài, bề mặt cong hoặc mặt phẳng, v.v. Hình dạng hình học đầu tiên, và sau đó là hình dạng hình học phức tạp; Xử lý các phần có độ chính xác thấp hơn trước, sau đó các phần có độ chính xác cao hơn .
★ Phương pháp tuần tự cho gia công CNC thô và kết thúc . cho các phần dễ bị biến dạng xử lý, vì chúng có thể biến dạng sau khi gia công thô và cần được duỗi thẳng, gia công thô và hoàn thiện nên được tách ra.
Khi phân chia các quá trình, cần phải xem xét toàn diện cấu trúc bộ phận, khả năng xử lý, hàm công cụ máy móc, khả năng xử lý điều khiển số, tần số cài đặt và trạng thái tổ chức sản xuất và áp dụng linh hoạt nguyên tắc nồng độ và phân tán .} Điều kiện của chỗ trống và các yêu cầu định vị và kẹp .
A
► 2. Thực hiện theo trình tự xử lý hình dạng và khoang bên trong trước và sau đó là hình bên ngoài .
A
A
Tiếp theo, chúng tôi sẽ thảo luận về một số khía cạnh cần lưu ý khi xác định phương pháp kẹp phôi: Khi chọn sơ đồ tham chiếu và kẹp định vị, ba điểm sau cần được chú ý đến .
► 1. Đảm bảo rằng các điểm chuẩn được áp dụng trong tính toán thiết kế, quy trình và tính toán lập trình vẫn nhất quán .
A
► 3. Sơ đồ điều chỉnh thủ công trên máy công cụ nên tránh .
► 4. Thiết kế của vật cố phải không bị cản trở, và các cơ chế định vị và kẹp của nó không nên cản trở chuyển động của công cụ trong quá trình xử lý bộ phận thép CNC (như trong trường hợp va chạm).
Tiếp theo, chúng tôi sẽ khám phá cách xác định hợp lý điểm cài đặt công cụ và hiểu mối quan hệ giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình .
■ Điểm cài đặt công cụ thường có thể được đặt trên phôi được gia công, nhưng cần phải đảm bảo rằng điểm này là vị trí tham chiếu hoặc một phần đã trải qua gia công tốt . Thiết lập vị trí cài đặt công cụ tạm thời tại một nơi duy trì mối quan hệ chiều tương đối cố định với tham chiếu định vị . Theo cách này, ngay cả khi điểm cài đặt công cụ ban đầu bị phá hủy, nó có thể được truy xuất dựa trên các mối quan hệ vị trí tương đối này .
1) Thật dễ dàng để căn chỉnh .
2) Lập trình đơn giản .
3) Lỗi cài đặt công cụ rất nhỏ .
4) Việc kiểm tra trong quá trình xử lý là thuận tiện và có thể truy nguyên .
■ . Vị trí nguồn gốc của hệ tọa độ phần của bộ phận thép CNC được đặt bởi toán tử thông qua cài đặt công cụ chính xác sau khi phôi được kẹp . Nguồn gốc này phản ánh mối quan hệ khoảng cách giữa cơ quan Độ chính xác của xử lý, hệ tọa độ của bộ phận thép phải phù hợp với hệ tọa độ lập trình .
Làm thế nào để chọn tuyến đường cắt?
Đường dẫn công cụ đề cập đến quỹ đạo chuyển động và hướng của công cụ liên quan đến phôi trong quá trình gia công điều khiển số . Một đường dẫn công cụ hợp lý là rất quan trọng đối với độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận thép CNC . Khi xác định đường cắt, chúng tôi xem xét các khía cạnh sau:
1. Đầu tiên đảm bảo rằng độ chính xác gia công của các bộ phận thép CNC đáp ứng các yêu cầu được xác định trước .
2. Nó thuận tiện cho tính toán số, do đó làm giảm khối lượng công việc của lập trình .
{A
4. giảm thiểu số lượng phân đoạn chương trình càng nhiều càng tốt để làm cho nó súc tích hơn .
{{0 đưa
{{0 đưa
Chiến lược giám sát và điều chỉnh trong các quy trình gia công CNC
Sau khi sự liên kết của các bộ phận thép CNC và việc gỡ lỗi chương trình được hoàn thành, giai đoạn xử lý tự động có thể được đưa vào . trong quá trình này, nhà điều hành cần theo dõi tình huống cắt trong thời gian thực để ngăn chặn việc cắt giảm ASP.
1. Giám sát quy trình xử lý
Trong giai đoạn gia công thô, mục tiêu chính là nhanh chóng loại bỏ phụ cấp vượt quá trên bề mặt của các bộ phận thép CNC . Công cụ máy sẽ thực hiện cắt tự động theo các tham số cắt đặt trước và quỹ đạo . của công cụ cắt, điều chỉnh các tham số cắt một cách kịp thời để sử dụng đầy đủ khả năng xử lý của công cụ máy .
2. Giám sát âm thanh cắt
Trong quá trình cắt tự động, âm thanh của công cụ cắt cắt phôi là một cơ sở quan trọng để đánh giá trạng thái cắt . một âm thanh cắt ổn định cho thấy công cụ máy đang di chuyển trơn tru, trong khi các thay đổi trong quá trình cắt giảm và các điều kiện nên được điều chỉnh ngay lập tức . Nếu cần thiết, máy nên được dừng để kiểm tra trạng thái của các công cụ cắt và các bộ phận thép CNC .
3. Giám sát quá trình hoàn thiện
Giai đoạn hoàn thiện nhằm mục đích đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận thép CNC . do tốc độ cắt và tốc độ thức ăn tương đối lớn, cần phải chú ý đặc biệt đến ảnh hưởng của quá trình tạo ra. Để điều chỉnh vị trí phun của chất lỏng cắt, hãy quan sát sự thay đổi chất lượng của bề mặt gia công cùng một lúc và điều chỉnh các tham số cắt một cách kịp thời . nếu sự cố vẫn phải tắt, máy nên tắt để kiểm tra xem chương trình gốc có hợp lý hay không .}}}
4. Giám sát công cụ
Chất lượng của các công cụ cắt có tầm quan trọng quan trọng đối với chất lượng xử lý của các bộ phận thép CNC . Trong quá trình xử lý tự động, trạng thái của công cụ cắt phải được theo dõi liên tục thông qua các phương pháp như điều khiển âm thanh, kiểm soát thời gian, kiểm tra bề mặt .} Chất lượng .
Lựa chọn công cụ và xác định các tham số cắt
Chọn các công cụ xử lý, nhiều yếu tố như vật liệu của công cụ, tốc độ quay, tốc độ cắt và chiều rộng cắt cần được xem xét của phần thép và các yêu cầu xử lý cũng cần được xem xét toàn diện để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của quá trình xử lý .
★ . Khi thực hiện phay mặt phẳng, nên sử dụng các nhà máy kết thúc cacbua không định kỳ hoặc các nhà máy kết thúc . trong các hoạt động phay thông thường, bạn nên sử dụng hai công cụ tiếp tục. Chiều rộng của mỗi lần vượt qua công cụ phải được điều khiển từ 60% đến 75% đường kính công cụ .
A
★ . Để xử lý các bề mặt cong và hình dạng đường viền góc thay đổi, máy cắt bóng và máy cắt tròn (còn được gọi là máy cắt mũi tròn) thường được sử dụng .
Tầm quan trọng và nội dung của bảng chương trình xử lý
Bảng chương trình xử lý đóng một vai trò quan trọng trong quá trình xử lý cơ học . Nó ghi lại chi tiết tất cả các tham số và các bước trong quá trình xử lý và đóng vai trò là cơ sở quan trọng để người vận hành giám sát và điều chỉnh xử lý . chất lượng phôi .
★ . Bảng chương trình xử lý đóng một vai trò quan trọng trong xử lý kiểm soát số . Nó không chỉ là một thành phần quan trọng của thiết kế công nghệ xử lý kiểm soát số, mà còn là một công cụ điều chỉnh để thực hiện. Các phương thức kẹp và định vị, các công cụ được chọn và các biện pháp phòng ngừa trong nháy mắt .
★ . Bảng chương trình xử lý phải chứa thông tin phong phú, bao gồm tên của các tệp vẽ và lập trình, tên phôi, các bản phác thảo, tên chương trình, các công cụ được chọn cho từng bước của chương trình, độ sâu cắt tối đa Quy trình xử lý và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của các bộ phận thép CNC .
Chuẩn bị trước khi lập trình kiểm soát số
Trước khi xác định công nghệ xử lý và chuẩn bị cho lập trình kiểm soát số, chúng ta phải xem xét đầy đủ các yếu tố sau:
1. Phương pháp kẹp của phôi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính ổn định và độ chính xác của xử lý phần thép CNC .
{{0 đưa
3. Các thuộc tính vật liệu của phôi xác định công cụ cắt nào để sử dụng để xử lý .
4. Kiểm tra trạng thái của kho công cụ cắt để tránh bị buộc phải sửa đổi chương trình do thiếu các công cụ cần thiết trong quá trình xử lý . nếu thực sự cần thiết
Hi-Frecision có chứng nhận hệ thống chất lượng ISO9001, có thiết bị gia công CNC nâng cao và hoàn chỉnh và có một nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp . độ chính xác và hiệu quả cao, tự động hóa cao làm giảm các quy trình và giảm đáng Chu kỳ giao hàng, cung cấp khả năng cạnh tranh thị trường của bạn . Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết, vui lòng gửi yêu cầu đến:jovis@lhcncparts.com